Los recubrimientos en polvo pueden producir de manera estable una variedad de efectos de brillo, incluidos alto brillo, mate, semi-mate y mate. Estas diferencias de brillo no se logran mediante ajustes posteriores al recubrimiento, sino mediante un diseño de formulación predeterminado, combinación de materias primas y control del proceso durante la etapa de producción del polvo. Al controlar con precisión la suavidad de la superficie y la micro-rugosidad de la película curada, se altera la forma en que se refleja la luz, logrando así diferentes gradientes de brillo para satisfacer las necesidades decorativas y funcionales de diversas piezas de trabajo.
Los recubrimientos en polvo de alto brillo-tienen formulaciones simples y excelentes propiedades niveladoras. Durante la producción, se utiliza un sistema de resina niveladora de alta-pureza y alto-sin agregar rellenos ni auxiliares mateantes, solo pigmentos, rellenos básicos y auxiliares niveladores. Después de dosificar, extruir a alta-temperatura, formar tabletas, triturar y tamizar, el polvo tiene una alta pureza y pocas impurezas. Después del curado a alta-temperatura, la película queda completamente nivelada, con una superficie lisa y uniforme. La luz se refleja como un espejo-, lo que produce un efecto de alta-transparencia y alto-brillo, con una capa completa y delicada y un reflejo uniforme.
Los recubrimientos en polvo semibrillantes y mate se logran principalmente mediante la dosificación del sistema mateante. Este es el método principal para controlar el brillo en la industria. Durante la producción, se mezclan científicamente resinas mateantes especializadas, polvos mateantes y agentes de curado mateantes con la resina base. El material mate forma una estructura microscópica desigual durante el curado del recubrimiento, alterando la suavidad-de espejo de la película de pintura y provocando un reflejo difuso de la luz. Al ajustar la proporción de los componentes mate, se pueden lograr con precisión diferentes niveles de brillo, como 30, 60 y 90 grados, lo que da como resultado un efecto mate degradado.
En el caso de los polvos mate y de brillo ultra-bajo, es necesario reforzar la formulación mateante y el control del proceso. Al combinar una alta proporción de sistemas mateantes con rellenos funcionales como polvo de sílice ultrafino y talco, la micro-rugosidad del recubrimiento mejora aún más, minimizando el reflejo de la luz y logrando una textura completamente mate y no-reflectante. Al mismo tiempo, la temperatura de extrusión y el tamaño de las partículas deben controlarse estrictamente durante la producción para garantizar una composición del polvo uniforme y estable y evitar problemas como brillo desigual o brillo inconsistente.
En resumen, el brillo de los recubrimientos en polvo está determinado por el sistema de formulación; El alto brillo depende de un moldeado de alto nivel-con resina pura, mientras que el mate depende de la proporción y el control de los materiales mate. Los procesos estandarizados de dosificación, extrusión y pulverización pueden bloquear de manera estable varios parámetros de brillo, asegurando un brillo uniforme y un rendimiento estable de los productos por lotes, y adaptándose a las necesidades de recubrimiento de diferentes escenarios, como electrodomésticos, materiales de construcción y equipos industriales.